복잡하거나 위험성이 높은 작업 환경에서는 가시성 높은 의류는 단순한 보호 장비가 아니라 생명에 대한 "보인 장애물"입니다. 그 필요성은 다음과 같은 주요 이유에서 비롯됩니다.
1규제 요구 사항전 세계 90개국 이상이 고위험 산업에서 높은 가시성 의류를 의무화합니다. 예를 들어 도로 건설 및 항구 운영은 EN ISO 20471 표준을 준수해야합니다.반사물질의 커버먼트 ≥0을 규정합니다.500m 떨어진 곳에서 시야를 보장하기 위해.2m2입니다.
2사고를 현저히 줄이는 것데이터 에 따르면, 높은 가시성 의복 을 착용 하는 것 은 도로 건설 사고 를 68% 감소 시키고, 창고 포크리프트 충돌 을 54% 감소 시키고 있다. (미국 노동 통계국, 2024년).반사 물질은 차량 인식 거리를 30 미터에서 500 미터로 확장합니다., 운전자에게 반응할 수 있는 여분의 8초를 제공합니다.
3모든 날씨 보호•교통 시나리오: 도로 유지보수 및 철도 검사에서는 X 패턴 반사 스트립이 비와 안개에 침투하여 작업자의 안전을 보장합니다.•산업 시나리오: 화학 공장에서의 방화복은 800°C의 플래시 불에 견딜 수 있고, 레이더 모듈이 탑재된 광산 장비는 근로자들이 기계에 접근할 때 경보를 준다.•비상 시나리오: 소방관들의 장비는 연기의 밝기를 자동으로 높여 열영상으로 0.5미터의 정확도를 달성합니다.
4산업별 적응력높은 가시성 의류는 다양한 환경에 최적화됩니다.• 형광색 오렌지색 3D 절단복은 창고 복도에서 40m까지 인식도를 높이고 충돌을 63% 감소시킵니다.• 위생 장비 에 붙여진 야간 빛 줄무늬 는 새벽 전 청소 도중 8 시간 동안 시야 를 확보 합니다.• 빠른 방출 전자기 설계는 물류 노동자당 매년 70시간 이상을 절약합니다.
5기업 책임 및 브랜드맞춤형 반사 로고는 안전 문화를 강화하고, 아이디 태그로 표시된 스트립은 5분간의 사고 추적을 가능하게 합니다.ISO 45001 인증은 사회적 책임의 핵심 지표로 준수되는 기구를 나열합니다..
늦은 밤의 물류에서 폭풍의 전기 수리까지, 높은 가시성 의류는 과학적인 보호를 통해 사고 위험을 제어 가능한 변수로 변화시킵니다.국제적 인증을 받은 장비 를 선택 하는 것 은 생명 을 존중 하는 것 과 효율적 인 운영 을 유지 하는 것 을 반영 한다.
일회용 부판트 캡은 의료, 청정실, 실험실 및 산업용으로 설계되었습니다. 주로 머리카락, 두피,또는 다른 오염물질 및 작동 환경의 불균형과 안전성을 보장.
폴리프로필렌 비조직으로 만들어졌으며 가볍고 호흡이 쉬우며 먼지와 액체 스프래치 방지 기능이 있습니다.
모자의 가장자리는 다른 머리 둘레에 맞게 탄력 밴드로 장착되어 편안하고 안정적인 착용 경험을 제공합니다.
적용 시나리오
의료 분야: 수술실, 실험실, 약국 및 다른 불균형 환경.
산업 분야: 전자 가공, 식품 생산 및 오염을 방지해야 하는 다른 장소
청정실이나 고위험 환경에서는 다른 보호장비 (마스크와 보호복 등) 를 사용하는 것이 좋습니다.
1회 사용 후 즉시 폐기하고 재사용하지 마십시오.
작동 시간이 오래 걸리면 위생 유지를 위해 4-6 시간마다 교체하는 것이 좋습니다.
1재난 피해 예방구조적 무결성: 고강성 로프 와 부식 저항성 봉쇄 로 설계 된 안전 허리 는 넘어지는 동안 몸통 과 허벅지 를 가로질러 충격 힘 을 분배 한다.
2이동성 및 편안함을 향상에르고노믹한 디자인: 패드된 어깨띠와 호흡 가능한 메시 림은 움직임을 제한하지 않고 8시간 이상의 연속 착용을 가능하게 합니다.맞춤식 적합성: 6개의 조절 가능한 포인트는 90에서 330 파운드까지의 근로자를 수용하여 신체와 최적의 접촉을 보장합니다.
건설용 승무원, 유틸리티 라인 노동자, 그리고 산업 유지 보수 팀에게 필수적인 우리의 안전 체력 배열은 낙하 보호를 규제의 의무에서 전략적 이점으로 변화시킵니다.부상의 위험을 최소화하면서 운영 유연성을 극대화함으로써, 그것은 안전에 타협하지 않고 생산성에 집중할 수 있도록 노동자에게 권한을 부여합니다.
안전 헬멧은 머리 보호 장치로서 생산 작업 중에 떨어지는 물체와 인적 낙하로 인한 노동자의 머리 부상을 효과적으로 예방하고 줄일 수 있습니다.부상을 입은 사고의 15%는 안전 헬멧의 부적절한 사용으로 인해 발생합니다..
1안전 헬멧의 구조
껍질: 외부 충격에 시달리고 떨어지는 물체를 인체에서 분리합니다.
모자밴드: 헬멧이 머리에 고정된 상태로 유지됩니다.
수송 벨트: 충돌력을 분산하고 껍데기가 떠다니면서 에너지를 분산시킬 수 있습니다.
조정 가능 톱니: 헤드밴드의 잠금 장치.
턱띠: 헬멧 의 위치 를 안정 시키는데 도움 이 된다.
쿠션: 충돌 중 충돌력을 줄입니다.
옷 을 입기 전 에 적응
조정뒷편 조정 벨트머리 모양에 맞게
안전탄력성 내부 벨트그리고 밀착을 조정쿠션 패드조절 벨트를 통해
의 수직 공백을 유지25~50mm(최소 ≥32mm) 는 머리의 상단과 헬멧의 내부 껍질 사이에 있습니다. 이것은 충돌 중 충분한 완충 공간을 보장하고 환기를 향상시킵니다.
올바른 위치
헬멧을 기울이거나 뒤로 착용하는 것을 피하십시오 (예를 들어, 가장자리가 머리 뒷면으로 향하는 경우), 이는 충격 저항을 손상시킵니다.
턱 띠 를 고정 하는 것
꽉 잡아턱띠턱 아래로 단단히 고정시켜
강한 바람, 충돌 또는 머리 움직임을 겪을 때 헬멧이 떨어지지 않도록 고정되어 있는지 확인하십시오.
새로운 헬멧 검사새로운 안전 헬멧을 받으면:
확인해노동부 승인 인증그리고 유효한제품 자격증.
결함: 균열, 불균형 두께, 손상 된 부품.
보장합니다충격 흡수층,조정 벨트, 그리고탄력 밴드완전히 작동하고 손상되지 않았습니다.
부합성이 발견되면 즉시 교체합니다.
안전 신발은 부상을 입지 않도록 발을 보호하기 위해 사용되는 발 보호 장치입니다. 안전 신발의 주요 기능은 방수, 수분, 부식, 전기 충격을 방지하는,칼에 찔리지 않는 것안 슬라이드
一안전 신발의 종류와 선택
(1) 안전 신발은 주로 부러지지 않는 신발과 펑크 방지 신발, 단열 신발, 반 정적 신발, 차가운 신발 등을 포함한다.
(2) 전기사, 용접사 및 전기 장비 운영자는 단열 신발을 착용해야 합니다.
(3) 높은 고도 에서 일하는 사람 들 은 미끄러지지 않는 신발 을 착용 해야 한다.
(4) 강철 막대기 처리 및 결합 설비 운영자는 부러지지 않는 신발을 착용해야합니다.
2안전 신발의 올바른 착용 및 사용
(1) 적절한 유형의 안전 신발은 작업 조건에 따라 선택되어야 하며, 그것은 또한 발에 맞게되어 사람들이 착용하는 것이 편안하게 느껴져야합니다.매우 중요한, 적절한 보호 신발은 신중하게 선택해야합니다.
(2) 안전 신발은 미끄러지지 않는 디자인으로 만들어져야 하며, 이는 사람의 발을 부상으로부터 보호할 뿐만 아니라, 운전자가 미끄러지는 것을 방지하기 위해서도 필요합니다.
사고였어
(3) 각기 다른 보호 신발의 성능의 다양성,발바닥이 찔리지 않은 경우, 단열 및 전도성 요구 사항
4) 사용 하기 전 조심스럽게 확인 하거나 테스트 안전 신발, 전기 및 산 및 알칼리 작업, 손상 및 균열 안전 신발은 위험
(5) 안전 신발은 사용 후 적절하게 보관해야 하며, 고무 안전 신발은 사용 후 물이나 살균제로 씻고 건조시켜서 사용 수명을 연장해야 합니다.
(6) 반 정적 신발은 인간 몸에서 정적 전기의 축적을 제거 할 수 있습니다. 이것은 불화성 작업 장소에 적합합니다.가솔린 스테이션 운영자 및 액화 가스 채용 작업자. 단열 신발로 ESD 신발을 사용하지 마십시오. 단열 양털 양말이나 단열 내판을 동시에 착용하지 마십시오. 반 정적 신발은 동시에 반 정적 옷과 함께 사용해야합니다.반 정적 신발은 200시간 이상 신발의 저항값을 테스트해야 합니다.. 전기 양성이 지정 된 범위 내에 있지 않으면, 그것은 항 정적 신발로 사용할 수 없습니다.
1보호 장갑의 종류와 선택
(1) 보호 장갑은 주로 아침 장갑, 산과 알칼리 저항 장갑, 반 정적 장갑, 전기 단열 장갑,
용접 장갑 및 기타 종류
(2) 전기사, 용접사, 휴대용 전자기장비 및 기타 작업자는 단열 보호 장갑을 착용해야합니다.
(3) 가루, 콘크리트, 페인트, 아스팔트 및 기타 작업자는 산 및 알칼리 보호 장갑을 착용해야합니다.
(4) 가스 절단 및 냉각 터널 건설과 같은 작업자는 고온 또는 낮은 온도 장갑을 착용해야합니다.
2.보호 장갑 의 적절 한 착용 및 사용
(1) 보호 장갑은 사용 중에 손상되거나 균열되지 않도록 충분히 견고해야 합니다. 가죽 또는 바른 작업 장갑은 화학 물질을 취급할 때 사용할 수 없습니다.
(2) 장갑 을 착용 하거나 벗을 때, 작업자 는 맨손 으로 오염 된 장갑 의 외면 을 만지지 않도록 해야 합니다.
(3) 산-알칼리 저항 장갑에는 다양한 종류가 있으며, 각기 다른 기능에 따라 선택되어야 합니다.산 (기) 내성의 낮은 농도만, 유기 용매와 화학 반응 물질은 다르기 때문에 사고를 피하기 위해 부주의하게 사용해서는 안됩니다.
(4) 산 및 알칼리 저항 한 장갑 은 사용 하기 전 에 주의 깊게 검사 하여 표면 이 손상 되어 있는지 주의 깊게 관찰 해야 합니다. 간단한 검사 방법 은 장갑 에 공기를 불어 넣는 것 입니다.손으로 장갑을 긁어가스가 누출되면 사용할 수 없습니다.
(5) 고무, 플라스틱 및 다른 종류의 장갑은 사용 후 씻고 건조해야 하며, 보관할 때 높은 온도를 피해야 합니다.
(6) 단열 장갑은 전기 단열 성능에 대해 정기적으로 테스트해야 하며, 요구 사항을 충족하지 않는 장갑은 사용하지 않아야 합니다.
(7) 라텍스 산업 장갑은 약한 산, 황산 및 낮은 농도의 다양한 소금으로 제한되며 강한 수분 분해 산 (산화질소 등) 에서 사용되지 않습니다.